ដំណើរការផ្នែកជាក់លាក់ CNC
ផលិតផលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ និងរថយន្ត
យើងចាត់ទុកគុណភាពជាជីវិត ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព យើងបានបង្កើតនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាពចំនួន 16 ហើយតែងតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងកែលម្អដំណើរការក្នុងដំណាក់កាលក្រោយ ដើម្បីធានាថាយើងអាចផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដូច្នេះអាយុកាលឧបករណ៍របស់អ្នក នឹងយូរជាងនេះ ហើយអត្រាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នឹងខ្ពស់ជាង។
7 * សេវាកម្មអតិថិជនតាមអ៊ិនធរណេត 24 ម៉ោងសម្រាប់អ្នក រាល់ការមិនពេញចិត្តត្រូវបានស្វាគមន៍ក្នុងការផ្តល់ជូនយើងនៅពេលណាមួយ យើងផ្តល់ការប្រឹក្សា ការទិញ ការថែទាំក្រោយពេលលក់ និងសេវាកម្មផ្សេងៗទៀត។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃមេកានិក ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនតែងតែកំណត់គុណភាពនៃផ្នែកកែច្នៃក្នុងកម្រិតធំ ហើយការកែច្នៃផ្នែកភាពជាក់លាក់ CNC ខ្លួនវាគឺជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ ដែលអាចសម្រេចបានលទ្ធផលប្រសើរជាងបើធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃបែបប្រពៃណី។មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងទៀតមិនមាន ដូច្នេះតើអ្វីជាគុណសម្បត្តិនៃដំណើរការផ្នែកភាពជាក់លាក់ CNC?
1. តំណភ្ជាប់ពហុអ័ក្ស៖ ជាទូទៅ ការភ្ជាប់អ័ក្សបីត្រូវបានប្រើភាគច្រើន ប៉ុន្តែតាមរយៈការកែតម្រូវមួយចំនួន អ័ក្សបួន អ័ក្សប្រាំ អ័ក្សប្រាំពីរ និងសូម្បីតែមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនអ័ក្សតំណភ្ជាប់ជាច្រើនទៀតអាចសម្រេចបាន។
2. ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប៉ារ៉ាឡែល៖ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនធម្មតា មុខងាររបស់វាត្រូវបានជួសជុលតិចតួច។វាអាចរួមបញ្ចូលគ្នានូវមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល ឬមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ និងផ្ដេក ដែលអាចបង្កើនជួរដំណើរការ និងសមត្ថភាពដំណើរការនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
3. ការព្រមានជាមុនអំពីការខូចខាតឧបករណ៍៖ ដោយប្រើមធ្យោបាយរាវរកបច្ចេកទេសមួយចំនួន យើងអាចរកឃើញឧបករណ៍ពាក់ និងខូចខាតទាន់ពេលវេលា និងផ្តល់ការជូនដំណឹង ដូច្នេះយើងអាចជំនួសឧបករណ៍បានទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការនៃផ្នែក។
4. ការគ្រប់គ្រងអាយុកាលឧបករណ៍៖ ឧបករណ៍ជាច្រើនដែលធ្វើការក្នុងពេលតែមួយ និងឧបករណ៍ជាច្រើននៅលើឧបករណ៍ដូចគ្នាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងវិធីបង្រួបបង្រួមដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
5. ការការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់ និងការបិទថាមពលរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន៖ កំណត់ការផ្ទុកអតិបរមាដោយយោងទៅតាមបន្ទុកនៅក្នុងដំណើរការផលិត។នៅពេលដែលបន្ទុកឈានដល់តម្លៃដែលបានកំណត់ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចដឹងពីការបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីការពារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យលេខកុំព្យូទ័រ ហៅថា CNC machining គឺជាដំណើរការផលិតដក ដំណើរការផ្នែកមេកានិចច្បាស់លាស់ វាប្រើការគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រ ដើម្បីដំណើរការ និងរៀបចំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍កាត់ ដោយយកស្រទាប់សម្ភារៈចេញពី workpiece ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់តាមតម្រូវការ។
ម៉ាស៊ីន CNC ភាពជាក់លាក់មានលក្ខណៈស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់និងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបានយ៉ាងច្រើនកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃកំហុសរបស់មនុស្សនិងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីននៃផ្នែកមេកានិចមានភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
បច្ចេកវិជ្ជាម៉ាស៊ីនកាត់ភាពជាក់លាក់គឺសមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈគ្រប់ប្រភេទ រួមទាំងលោហធាតុ ផ្លាស្ទិច ឈើ ស្នោ និងសមា្ភារៈផ្សំ។វាអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជារថយន្ត អវកាស សំណង់ និងកសិកម្ម។វាអាចផលិតផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាស៊ុមរថយន្ត ឧបករណ៍វះកាត់ ម៉ាស៊ីនហោះ និងឧបករណ៍សួន។
យើងជាអ្នកផលិតផ្នែកកែច្នៃ CNC ដែលផ្តល់សេវាកម្មកែច្នៃ CNC សម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន។និងការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាម៉ាស៊ីន CNC ចុងក្រោយបង្អស់ ដើម្បីផលិតផ្នែក CNC ដែលរចនាតាមតម្រូវការ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ តម្លៃសមរម្យ គុណភាពខ្ពស់។ប្ដូរតាមបំណងនូវមុខងារនៃកម្មវិធីផលិតពីគំរូទៅផលិតកម្ម។ឧបករណ៍កែច្នៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានបែងចែកទៅជាឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍ព្យាបាលលើផ្ទៃ ដោយមានផ្ទៃរលោងល្អឥតខ្ចោះ និងការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់។ដូចជាផ្ទៃកញ្ចក់។
យើងតាមរយៈបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃកម្រិតខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកដែកអ៊ីណុក CNC បានឈានដល់ ± 0.01 មម
គុណសម្បត្តិផលិតផល៖
មួយ: ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ, ផលិតកម្ម 24 ម៉ោង, ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព 24 ម៉ោង។
ពីរ៖ គ្រប់ប្រភេទនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងអ្នកបច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ
បី៖ វិញ្ញាបនប័ត្រប្រព័ន្ធគុណភាពអន្តរជាតិ ISO9001 និងវិញ្ញាបនប័ត្រប្រព័ន្ធវេជ្ជសាស្ត្រ ISO13485
ទីបួន៖ សេវាកម្មក្រោយពេលលក់ប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់កាន់តែធានា
ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហកម្មកែច្នៃ និងផលិតរបស់ប្រទេសខ្ញុំ តម្រូវការសម្រាប់ចំនួន ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកែច្នៃផ្នែកគឺកាន់តែកើនឡើង ហើយតម្រូវការផ្នែកក៏កើនឡើងផងដែរ។តាមទស្សនៈនៃការកែច្នៃផ្នែក ការកែច្នៃផ្នែកជញ្ជាំងស្តើងដែលមានរាងជាឌីសគឺពិបាកជាងផ្នែកធម្មតាផ្សេងទៀត ជាពិសេសការកែច្នៃផ្នែកដែលមានរាងជាឌីស ដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្មុគស្មាញជាង។.ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែកគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលសមស្រប និងកំណត់ផ្លូវម៉ាស៊ីន និងបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីដំណើរការ និងផលិតផ្នែកដែលបំពេញតាមតម្រូវការ។
ផ្នែក porous រាងឌីសមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលពិបាកនឹងជួបជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា និងបច្ចេកទេសកែច្នៃ។ជាងនេះទៅទៀត ផ្នែកទាំងនោះគឺជាផ្នែកដែលមានរាងជាឌីសដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដែលត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងងាយស្រួលកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលធ្វើឱ្យតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវទាំងមូលខ្ពស់ និងដំណើរការពិបាក ដូច្នេះហើយ បន្ថែមពីលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលត្រូវជ្រើសរើស និងកម្មវិធីបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការដែលបានបង្កើតឡើង។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងកម្លាំងតោងត្រូវតែកំណត់។បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត និងការកែប្រែជាច្រើន សំណុំពេញលេញនៃផែនការដំណើរការត្រូវបានទទួល។គំរូសាកល្បងបានបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការ ហើយលទ្ធភាពនៃផែនការដំណើរការត្រូវបានកំណត់។
1. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងការកំណត់វិធីសាស្ត្រដំណើរការ
បន្ទាប់ពីការប្រៀបធៀប និងការវិភាគ ម៉ាស៊ីនអផ្សុកសំរបសំរួលជាមួយនឹងឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងសំរបសំរួល និងភាពរឹងល្អត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីអនុវត្តការងារម៉ាស៊ីន។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននេះមានដំណើរការល្អជាងក្នុងការកិនយន្តហោះ និងម៉ាស៊ីនដែលមានជំរៅ។វិធីសាស្ត្រធ្វើលិបិក្រមត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ដំណើរការរន្ធផ្នែក។តារាងបង្ហាញឌីជីថលប្រភេទឌីសដែលដាក់លិបិក្រមត្រូវបានដំឡើងនៅលើតុការងាររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយផ្នែកត្រូវបានដំណើរការនៅលើតុតុ ដូច្នេះទីតាំងផ្សេងគ្នានៃផ្នែកដែលបានដំណើរការគ្រាន់តែត្រូវការបង្វិល turntable ប៉ុណ្ណោះ។នៅពេលដំណើរការរន្ធនៃផ្នែកនោះ turntable នៅតែជួសជុល។ការដំឡើង turntable គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលនៃផ្នែកគួរតែស្របគ្នាយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលនៃ turntable ។កំឡុងពេលដំណើរការ កំហុសក្នុងការធ្វើលិបិក្រមគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរតូចមួយតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
2. ផ្លូវកែច្នៃ
តាមទស្សនៈនៃផ្លូវដំណើរការ ដំណើរការនៃផ្នែក porous រាងឌីសគឺមិនខុសគ្នាច្រើនពីប្រភេទផ្សេងទៀតនៃផ្នែក។ផ្លូវជាមូលដ្ឋានគឺ៖ ការកែច្នៃរដុប → ការព្យាបាលភាពចាស់តាមធម្មជាតិ → ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល → ការព្យាបាលភាពចាស់តាមធម្មជាតិ → ការបញ្ចប់ → ការបញ្ចប់។ការកិនរដុបគឺកាត់ និងកិនផ្នែកទទេ កិនរដុប ហើយខួងផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ហើយចុងទាំងពីរនៃផ្នែកនោះ ហើយកិនរន្ធរដុប ហើយរិតរន្ធខាងក្រៅនៃផ្នែក។ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ផ្ទៃនៃរង្វង់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃផ្នែកដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការទំហំហើយចុងទាំងពីរគឺពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការទំហំ។រន្ធនិងចង្អូររាងជារង្វង់ខាងក្រៅគឺគួរឱ្យធុញពាក់កណ្តាល។ការបញ្ចប់គឺការប្រើឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីកាត់រន្ធ និងចង្អូរខាងក្រៅនៃផ្នែក។ការបង្វិលរង្វង់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ហើយបន្ទាប់មកកិនចុងទាំងពីរ ដើម្បីដករឹមចេញ ហើយចាក់គ្រឹះសម្រាប់ការបញ្ចប់រន្ធ និងចង្អូរបន្ទាប់។ដំណើរការបញ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់គឺសំខាន់គឺការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីដំណើរការរន្ធ និងចង្អូរខាងក្រៅ។
ការកែច្នៃផ្នែក និងការកំណត់បរិមាណកាត់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់។នៅពេលកំណត់បរិមាណកាត់ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានពេញលេញអំពីតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែក កម្រិតនៃការពាក់ឧបករណ៍ និងតម្លៃដំណើរការ។អផ្សុកគឺជាដំណើរការនៃប្រភេទនៃដំណើរការផ្នែកនេះហើយការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមានសារៈសំខាន់ណាស់។នៅក្នុងដំណើរការនៃរន្ធដែលគួរឱ្យធុញ បរិមាណដ៏ច្រើននៃការកាត់ខាងក្រោយត្រូវបានប្រើ ហើយវិធីសាស្ត្រកាត់ល្បឿនទាបត្រូវបានអនុម័ត។នៅក្នុងដំណើរការនៃការធុញពាក់កណ្តាលភាពជាក់លាក់ និងរន្ធល្អិតល្អន់ ការចាប់យកផ្នែកខាងក្រោយមួយចំនួនតូចគួរតែត្រូវបានអនុម័ត ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការគ្រប់គ្រងអត្រាចំណី និងការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រកាត់ល្បឿនលឿនដើម្បីកែលម្អ។ ដំណើរការគុណភាពនៃផ្ទៃនៃផ្នែក។
សម្រាប់ដំណើរការនៃផ្នែក porous រាងឌីស ដំណើរការនៃរន្ធញើសមិនត្រឹមតែជាដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មានការលំបាកក្នុងដំណើរការផងដែរ ដែលជះឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការទាំងមូលនៃផ្នែក។សម្រាប់គុណភាពនៃដំណើរការ និងភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកទាំងនោះ ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលសមស្រប ផែនការដំណើរការដែលបានបង្កើត ឧបករណ៍ដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ការតោង ឧបករណ៍សមរម្យសម្រាប់កាត់ និងការគ្រប់គ្រងបរិមាណកាត់ត្រឹមត្រូវ។ផ្នែកគំរូដែលត្រូវបានដំណើរការដោយបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃនេះបំពេញតាមតម្រូវការនៃផ្នែកដែលដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការផលិត និងដំណើរការទ្រង់ទ្រាយធំជាបន្តបន្ទាប់ ហើយក៏ផ្តល់នូវឯកសារយោង និងឯកសារយោងសម្រាប់ដំណើរការនៃផ្នែកស្រដៀងគ្នាផងដែរ។
