01 ការរៀបចំការចាប់ផ្តើម
បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើម ឬកំណត់ឡើងវិញដោយយោងតាមការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ ដំបូងត្រឡប់ទៅទីតាំងសូន្យយោងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន (ឧ. ត្រឡប់ទៅសូន្យ) ដូច្នេះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងយោងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់របស់វា។
02 ប្រដាប់គៀប
មុននឹងតោងដុំការងារ សូមសម្អាតផ្ទៃទាំងអស់ដោយមិនមានជាតិប្រេង សំណល់ជាតិដែក និងធូលី ហើយយកស្នាមប្រេះលើផ្ទៃការងារដោយឯកសារ (ឬថ្មប្រេង)។
ផ្ទៃនៃផ្លូវដែកល្បឿនលឿនដែលប្រើសម្រាប់ការតោងត្រូវតែត្រូវបានកិនដោយម៉ាស៊ីនកិនដើម្បីឱ្យវារលោងនិងរាបស្មើ។ដែកកូដ និងគ្រាប់ត្រូវតែរឹងមាំ ហើយអាចតោងជាប់នឹងកន្លែងធ្វើការបាន។សម្រាប់ស្នាដៃតូចៗមួយចំនួនដែលពិបាកក្នុងការតោង គេអាចតោងដោយផ្ទាល់លើខ្លា។កន្លែងធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវស្អាត និងគ្មានជាតិដែក ធូលី និងស្នាមប្រឡាក់ប្រេង។ប្លុកទំហំជាទូទៅត្រូវបានដាក់នៅជ្រុងទាំងបួននៃ workpiece ។សម្រាប់ស្នាដៃដែលមានវិសាលភាពធំពេក ចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមប្លុកទំហំកម្ពស់ស្មើគ្នានៅចំកណ្តាល។
ពិនិត្យមើលថាតើប្រវែង ទទឹង និងកម្ពស់នៃស្នាដៃមានគុណវុឌ្ឍិជាមួយនឹងបន្ទាត់ស្របតាមវិមាត្រនៃគំនូរ។
នៅពេលដែលការគៀប workpiece នេះបើយោងតាមរបៀបនៃការតោងនៃការណែនាំប្រតិបត្តិការកម្មវិធី ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាពីការជៀសវាងផ្នែកម៉ាស៊ីន និងស្ថានភាពដែលក្បាលកាត់អាចប៉ះនឹងឧបករណ៍កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។
បនា្ទាប់ពីដាក់ដុំការងារនៅលើប្លុកទំហំសូមទាញតារាងនៅលើយន្តហោះ workpiece datum តាមតម្រូវការនៃគំនូរ។សម្រាប់ស្នាដៃដែលបានដាក់នៅលើជ្រុងទាំងប្រាំមួយ សូមពិនិត្យមើលថាតើការកាត់កែងរបស់វាមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។
បនា្ទាប់ពីទាញដុំការងាររួច យចនត្រូវរឹតបន្តឹងដើម្បីការពារកុំឲ្យដុំការងារផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការដោយសារការគៀបមិនស្ថិតស្ថេរ។ទាញម៉ែត្រម្តងទៀតដើម្បីធានាថាកំហុសមិនលើសពីកំហុសបន្ទាប់ពីការតោង។
ចំនួន ០៣ គ្រឿងបុក
សម្រាប់ដុំការងារដែលគៀប ក្បាលលេខប៉ះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ទីតាំងសូន្យនៃសេចក្តីយោងដំណើរការ។ក្បាលលេខប៉ះអាចជា photoelectric និងមេកានិច។មានវិធីពីរយ៉ាង៖ លេខបុកកណ្តាល និងលេខបុកឯកតោភាគី។ជំហាននៃការបែងចែកលេខបុកកណ្តាលមានដូចខាងក្រោម៖
Photoelectric ឋិតិវន្ត, ល្បឿនមេកានិច 450 ~ 600rpm ។ផ្លាស់ទីអ័ក្ស x នៃតុធ្វើការដោយដៃដើម្បីធ្វើឱ្យក្បាលប៉ះប៉ះផ្នែកម្ខាងនៃស្នាដៃ។នៅពេលដែលក្បាលប៉ះគ្រាន់តែប៉ះនឹងកន្លែងធ្វើការ ហើយភ្លើងក្រហមបើក សូមកំណត់តម្លៃកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៃចំណុចនេះទៅសូន្យ។បន្ទាប់មកផ្លាស់ទីអ័ក្ស x នៃតុធ្វើការដោយដៃដើម្បីធ្វើឱ្យក្បាលរាប់ប៉ះផ្នែកម្ខាងទៀតនៃ workpiece ។នៅពេលដែលក្បាលរាប់គ្រាន់តែប៉ះនឹងស្នាដៃ កត់ត្រាកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៅពេលនេះ។
ពិនិត្យមើលថាតើប្រវែងនៃ workpiece បំពេញតាមតម្រូវការនៃគំនូរដោយដកអង្កត់ផ្ចិតនៃក្បាលបុក (ពោលគឺប្រវែងនៃ workpiece) ពីតម្លៃដែលទាក់ទងរបស់វា។
ចែកចំនួនកូអរដោនេដែលទាក់ទងដោយ 2 ហើយតម្លៃដែលទទួលបានគឺជាតម្លៃកណ្តាលនៃអ័ក្ស x នៃ workpiece ។បន្ទាប់មកផ្លាស់ទីកន្លែងធ្វើការទៅតម្លៃកណ្តាលនៃអ័ក្ស x ហើយកំណត់តម្លៃកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៃអ័ក្ស x នៅចំណុចនេះទៅសូន្យ ដែលជាទីតាំងសូន្យនៅលើអ័ក្ស x នៃ workpiece ។
កត់ត្រាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតម្លៃសំរបសំរួលមេកានិកនៃទីតាំងសូន្យនៅលើអ័ក្ស x នៃ workpiece ក្នុងមួយនៃ g54 ~ G59 ហើយអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំណត់ទីតាំងសូន្យនៅលើអ័ក្ស x នៃ workpiece ។ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យម្តងទៀត។នីតិវិធីសម្រាប់កំណត់ទីតាំងសូន្យនៃអ័ក្ស Y នៃ workpiece គឺដូចគ្នានឹងអ័ក្ស X ដែរ។
04 រៀបចំឧបករណ៍ទាំងអស់។
យោងតាមទិន្នន័យឧបករណ៍នៅក្នុងការណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការសរសេរកម្មវិធី ជំនួសឧបករណ៍ដែលត្រូវដំណើរការ អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ប៉ះរង្វាស់កម្ពស់ដែលដាក់នៅលើយន្តហោះ datum ហើយកំណត់តម្លៃកូអរដោណេដែលទាក់ទងនៃចំណុចនេះទៅសូន្យ នៅពេលដែលភ្លើងក្រហមនៃរង្វាស់គឺ នៅលើ
ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ទៅកន្លែងដែលមានសុវត្ថិភាព ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ដោយដៃចុះក្រោម 50mm ហើយកំណត់តម្លៃកូអរដោណេដែលទាក់ទងនៃចំណុចនេះទៅសូន្យ ដែលជាទីតាំងសូន្យនៃអ័ក្ស Z។
កត់ត្រាតម្លៃសំរបសំរួលមេកានិច Z នៃចំណុចនេះនៅក្នុងមួយនៃ g54 ~ G59 ។វាបញ្ចប់ការកំណត់សូន្យនៃអ័ក្ស X, y និង Z នៃ workpiece ។ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យម្តងទៀត។
ការរាប់ការប៉ះផ្នែកម្ខាងក៏ប៉ះផ្នែកម្ខាងនៃអ័ក្ស X និង Y នៃ workpiece យោងតាមវិធីសាស្ត្រខាងលើ។អុហ្វសិតតម្លៃកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៃអ័ក្ស X និង Y នៅចំណុចនេះ ហើយកាំនៃក្បាលរាប់ប៉ះគឺជាទីតាំងសូន្យនៃអ័ក្ស X និង Y ។ជាចុងក្រោយ កត់ត្រាកូអរដោនេមេកានិកនៃអ័ក្ស X និង Y នៅមួយនៃ g54 ~ G59 ។ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យម្តងទៀត។
ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃចំណុចសូន្យ ផ្លាស់ទីអ័ក្ស X និង Y ទៅផ្នែកម្ខាងនៃការងារ ហើយពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃចំណុចសូន្យដោយមើលឃើញតាមទំហំនៃស្នាដៃ។
ចម្លងឯកសារកម្មវិធីទៅកុំព្យូទ័រតាមផ្លូវឯកសារនៃការណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការកម្មវិធី។
05 ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន
ការកំណត់ល្បឿន spindle កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន៖
N = 1000 × V / (3.14 × D)
N: ល្បឿន spindle (RPM / នាទី)
5: ល្បឿនកាត់ (M / នាទី)
ឃ: អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ (មម)
ការកំណត់ល្បឿនចំណីសម្រាប់ម៉ាស៊ីន៖ F = n × M × Fn
F: ល្បឿនចំណី (មម / នាទី)
M: ចំនួននៃគែមកាត់
FN: កាត់បរិមាណឧបករណ៍ (មម / បដិវត្តន៍)
ការកំណត់បរិមាណកាត់នៃគែមនីមួយៗ៖ FN = Z × Fz
Z: ចំនួនគែមកាត់របស់ឧបករណ៍
FZ: ចំនួនកាត់នៃគែមនីមួយៗនៃឧបករណ៍ (មម / បដិវត្តន៍)
06 ដំណើរការចាប់ផ្តើម
នៅដើមដំបូងនៃកម្មវិធីនីមួយៗ សូមពិនិត្យមើលដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើឧបករណ៍ដែលបានប្រើគឺជាឧបករណ៍ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងការណែនាំអំពីកម្មវិធីដែរឬទេ។នៅពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន ល្បឿនចំណីត្រូវកែតម្រូវទៅអប្បបរមា ហើយប្រតិបត្តិក្នុងផ្នែកតែមួយ។ផ្តោតលើទីតាំងរហ័ស ការទម្លាក់ឧបករណ៍ និងការបំបៅ។ដាក់ដៃរបស់អ្នកនៅលើគន្លឹះឈប់។បញ្ឈប់ជាបន្ទាន់ប្រសិនបើមានបញ្ហា។យកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីសង្កេតមើលទិសដៅផ្លាស់ទីរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីធានាបាននូវការបំបៅដោយសុវត្ថិភាព ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនល្បឿនចំណីបន្តិចម្តងៗដល់កម្រិតសមស្របមួយ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្ថែមទឹកត្រជាក់ ឬខ្យល់ត្រជាក់ទៅឧបករណ៍ និងកន្លែងធ្វើការ។
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប វាមិនត្រូវនៅឆ្ងាយពេកពីផ្ទាំងបញ្ជាទេ។ក្នុងករណីមានភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ ត្រូវបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យទាន់ពេលវេលា។
ទាញរង្វាស់ម្តងទៀតបន្ទាប់ពីរដិបរដុបដើម្បីធានាថា workpiece មិនរលុង។បើមាន លេខនិងការប៉ះទង្គិចត្រូវតែត្រូវបានកែតម្រូវម្ដងទៀត។
បន្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការក្នុងដំណើរការកែច្នៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការល្អបំផុត។
ដោយសារដំណើរការនេះគឺជាដំណើរការសំខាន់មួយ បន្ទាប់ពីការដំណើរការស្នាដៃរួច វាស់ថាតើតម្លៃវិមាត្រសំខាន់ត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការគំនូរដែរឬទេ។ប្រសិនបើមានបញ្ហា សូមជូនដំណឹងជាបន្ទាន់ទៅកាន់ប្រធានក្រុម ឬអ្នកសរសេរកម្មវិធីដែលបំពេញភារកិច្ច ដើម្បីពិនិត្យ និងដោះស្រាយវា។បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងវាអាចត្រូវបានដកចេញហើយត្រូវតែបញ្ជូនទៅអធិការដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យពិសេស។
ប្រភេទម៉ាស៊ីន៖
ដំណើរការរន្ធ៖ មុនពេលខួងលើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ត្រូវប្រាកដថាប្រើឧបករណ៍ខួងកណ្តាលសម្រាប់ទីតាំង បន្ទាប់មកខួងដោយប្រើឧបករណ៍ខួងដែលមានទំហំតូចជាងទំហំគំនូរ 0.5 ~ 2mm ហើយចុងក្រោយបញ្ចប់ការកែច្នៃដោយប្រើឧបករណ៍ខួងដែលសមរម្យ។
ការកែច្នៃ Reaming៖ សម្រាប់ដំណើរការ reaming នៃ workpiece ការខួងកណ្តាលត្រូវប្រើសម្រាប់កំណត់ទីតាំងជាមុនសិន បន្ទាប់មក drill bit 0.5 ~ 0.3mm តូចជាងទំហំនៃគំនូរត្រូវប្រើសម្រាប់ការខួង ហើយចុងក្រោយ reamer នឹងត្រូវប្រើសម្រាប់ reaming ។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ reaming សូមយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការគ្រប់គ្រងល្បឿន spindle ក្នុង 70 ~ 180rpm / min ។
ដំណើរការធុញ : សម្រាប់ដំណើរការធុញនៃស្នាដៃ ការខួងកណ្តាលត្រូវប្រើសម្រាប់កំណត់ទីតាំង ហើយបន្ទាប់មកខួងដែលមានទំហំតូចជាងទំហំគំនូរ 1 ~ 2mm នឹងត្រូវប្រើសម្រាប់ការខួង ហើយបន្ទាប់មកឧបករណ៍កាត់ខួងរដុប (ឬម៉ាស៊ីនកាត់កិន) នឹងត្រូវប្រើសម្រាប់ដំណើរការត្រឹមតែប្រហែល 0.3 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់ម៉ាស៊ីននៅម្ខាង។ជាចុងក្រោយ ឧបករណ៍កាត់អផ្សុកដែលមានទំហំកែតម្រូវជាមុនត្រូវប្រើសម្រាប់ការធុញល្អ ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភអផ្សុកចុងក្រោយមិនត្រូវតិចជាង 0.1mm។
ប្រតិបត្តិការគ្រប់គ្រងលេខដោយផ្ទាល់ (DNC)៖ មុនពេលម៉ាស៊ីន DNC NC គ្រឿងម៉ាស៊ីននឹងត្រូវតោង ទីតាំងសូន្យនឹងត្រូវកំណត់ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រនឹងត្រូវកំណត់។បើកកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបញ្ជូនក្នុងកុំព្យូទ័រដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យ បន្ទាប់មកអនុញ្ញាតឱ្យកុំព្យូទ័រចូលទៅក្នុងស្ថានភាព DNC ហើយបញ្ចូលឈ្មោះឯកសារនៃកម្មវិធីម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវ។ចុចគ្រាប់ចុចកាសែត និងគ្រាប់ចុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធីនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយពាក្យ LSK បញ្ចេញពន្លឺនៅលើឧបករណ៍បញ្ជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ចុច Enter នៅលើកុំព្យូទ័រ ដើម្បីដំណើរការដំណើរការបញ្ជូនទិន្នន័យ DNC ។
០៧ ខ្លឹមសារ និងវិសាលភាពនៃការត្រួតពិនិត្យខ្លួនឯង
មុននឹងដំណើរការ អង្គដំណើរការត្រូវតែមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់នូវខ្លឹមសារនៃកាតដំណើរការ ដឹងយ៉ាងច្បាស់អំពីផ្នែក រូបរាង និងវិមាត្រនៃស្នាដៃដែលត្រូវដំណើរការ និងដឹងពីខ្លឹមសារដំណើរការនៃដំណើរការបន្ទាប់។
មុននឹងតោងកន្លែងធ្វើការ សូមវាស់ថាតើទំហំទទេត្រូវនឹងតម្រូវការគំនូរដែរឬទេ។នៅពេលតោងដុំការងារ សូមពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើការដាក់របស់វាស្របនឹងការណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការកម្មវិធីឬអត់។
ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងត្រូវធ្វើឡើងទាន់ពេល បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប ដើម្បីកែតម្រូវទិន្នន័យកំហុសទាន់ពេល។ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង រួមមានទីតាំង និងទំហំនៃផ្នែកដំណើរការ។ឧទាហរណ៍ថាតើ workpiece គឺរលុង;ថាតើ workpiece ត្រូវបានបែងចែកយ៉ាងត្រឹមត្រូវ;ថាតើវិមាត្រពីផ្នែកដំណើរការទៅគែម datum (ចំណុច datum) បំពេញតាមតម្រូវការគំនូរ។ទីតាំងនិងទំហំនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។បន្ទាប់ពីពិនិត្យទីតាំង និងទំហំ សូមវាស់បន្ទាត់រាងម៉ាស៊ីនរដុប (លើកលែងតែរង្វង់មូល)។
ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានអនុវត្តតែបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប និងការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះ។បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ កម្មករត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងលើរូបរាង និងទំហំនៃផ្នែកកែច្នៃ៖ រកមើលប្រវែង និងទទឹងមូលដ្ឋាននៃផ្នែកកែច្នៃនៅលើផ្ទៃបញ្ឈរ។វាស់វិមាត្រចំណុចមូលដ្ឋានដែលបានសម្គាល់នៅលើគំនូរសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីននៃយន្តហោះទំនោរ។
បន្ទាប់ពីកម្មករបានបញ្ចប់ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងនៃ workpiece ហើយបញ្ជាក់ថាវាបំពេញតាមតម្រូវការនៃគំនូរ និងដំណើរការ នោះ workpiece អាចត្រូវបានយកចេញហើយបញ្ជូនទៅអធិការដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យពិសេស។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២១