ក្រោមឥទ្ធិពលនៃគំនិតនៃឧស្សាហកម្ម 4.0 ឧស្សាហកម្មផលិតកម្មកំពុងផ្លាស់ប្តូរទៅជាឌីជីថល។ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើគ្រប់ប្រភេទនៃទិន្នន័យនៅក្នុងដំណើរការនៃដំណើរការ CNC អាចត្រូវបានប្រមូលយ៉ាងពេញលេញ វិភាគជាប្រព័ន្ធ និងវិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានយកទៅតាមការវិភាគនោះ ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ CNC អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
យោងតាមទិន្នន័យស្ទង់មតិរបស់សមាគមឧស្សាហកម្មវិស្វកម្មស៊ុយអែត មានតែអ្នកផលិត 59% ប៉ុណ្ណោះដែលប្រើបច្ចេកវិទ្យាឌីជីថលដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែការពិតទិន្នន័យមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ជាឧទាហរណ៍ ការកែច្នៃ CNC នឹងផលិតកាកសំណល់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន ប៉ុន្តែពួកគេភាគច្រើនអាចជៀសវាងបាន។
គ្រឿងបរិក្ខារផលិតកម្ម ដោយមិនគិតពីទំហំ ភាពស្មុគស្មាញ ឬអាយុរបស់វា ផលិតទិន្នន័យយ៉ាងច្រើនជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ទិន្នន័យទាំងនេះរួមមានការអនុវត្តឧបករណ៍ទៅនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតផលជាក់លាក់ ដែលអាចត្រូវបានប្រមូលដោយការដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅលើឧបករណ៍។បន្ទាប់ពីការវិភាគទិន្នន័យទាំងនេះ ចាត់វិធានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដែលត្រូវគ្នា ដូចជាការសម្រួលដំណើរការផលិតកម្ម និងការដឹកជញ្ជូន ការកែលម្អផ្លូវកាំបិតជាដើម។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតូចមួយនៃដំណើរការតែមួយនឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។
ទិន្នន័យក៏អាចរកឃើញបញ្ហានៃការប្រើប្រាស់ថាមពលផងដែរ។តាមរយៈទិន្នន័យ ការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ឧបករណ៍កែច្នៃនីមួយៗអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។នៅពេលដែលការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ឧបករណ៍ប្រែប្រួលជាក់ស្តែង ស្ថានភាពជាក់ស្តែងអាចត្រូវបានវិភាគ មូលហេតុអាចត្រូវបានរកឃើញ និងអាចវាស់វែងបាន។
ការវិភាគតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងជាបន្តបន្ទាប់នៃទិន្នន័យក៏អាចជួយសម្រួលដល់ការថែទាំម៉ាស៊ីនផងដែរ។ការវិភាគទិន្នន័យអាចព្យាករណ៍ និងផ្តល់ការព្រមានជាមុន មុនពេលមានបញ្ហាកើតឡើង។នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនមានបញ្ហា គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានដំណើរការនៅពេលនោះទំនងជាត្រូវបានកម្ទេចចោល ដែលបណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់សម្ភារៈ។
ដូច្នេះប្រសិនបើទិន្នន័យនៃដំណើរការកែច្នៃអាចត្រូវបានប្រមូលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង វិភាគ និងអនុវត្ត នោះប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៦-២០២២